渤海之濱，鲅魚圈鋼鐵基地承載著鞍鋼集團向海圖強的夢想。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司(以下簡稱公司)傳承鞍鋼紅色基因，始終瞄準鋼企一流標桿，近年來，在建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地進程中的生動實踐和取得的優(yōu)異成績，為鞍鋼集團各單位推進高質(zhì)量發(fā)展提供借鑒，加速推動鞍鋼集團建設(shè)世界一流企業(yè)步伐。

圖片來源：找項目網(wǎng)

強化“三個層面”管理 優(yōu)化一流發(fā)展體系

公司深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于加快建設(shè)世界一流企業(yè)的重要指示批示精神，近年來，在鞍鋼集團“7531”發(fā)展戰(zhàn)略指引下，全面落實鞍山鋼鐵“11361”規(guī)劃要求，充分研判鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢，形成以“效率一流、品牌一流、生態(tài)一流”為目標的發(fā)展規(guī)劃，推動黨建工作深度融入生產(chǎn)經(jīng)營各方面，全過程、全要素、全員化聚焦“三個一流”，在強黨建、促改革上系統(tǒng)謀劃，在提效率、樹品牌、建生態(tài)、做智造方面深度發(fā)力，以深耕不止的迭代升級精神，構(gòu)建以“黨建引領(lǐng)+改革支撐+四個標桿創(chuàng)建”為組合的“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)，重點打造“高效運營、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個領(lǐng)域標桿，突出專業(yè)引領(lǐng)、整體協(xié)同，全系統(tǒng)、全方位推進世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。

公司上下堅定信心，從思想、設(shè)計和操作三個層面的體系策劃入手，全力推進一流企業(yè)建設(shè)工作。強化思想層面管理。以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，公司認真貫徹落實兩級公司關(guān)于加快建設(shè)世界一流企業(yè)相關(guān)工作要求，召開推進創(chuàng)建世界一流企業(yè)動員大會和深化改革動員大會，提高全體干部職工對創(chuàng)建世界一流企業(yè)必要性、緊迫性的認識，形成全員思想共識，凝心聚力，保證企業(yè)各項措施落地落實。強化設(shè)計層面管理。公司堅持“開放、變革、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，以加強黨的建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，對照世界一流企業(yè)“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的十六字方針，錨定兩級公司建設(shè)世界一流企業(yè)發(fā)展目標，確立“認同+協(xié)同+共贏”改革發(fā)展要點，結(jié)合自身實際，明確四個領(lǐng)域標桿各自聚焦的主攻方向共9個方面，不斷豐富完善“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)。強化操作層面管理。公司按照“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)，細化分解黨建、效率、成本、品牌、服務(wù)、環(huán)保、能源、智能制造和深化改革等9個方面重點工作，形成3個維度、18項任務(wù)、49個工作標的，系統(tǒng)推動世界一流企業(yè)建設(shè)工作，助力企業(yè)綜合競爭力全面提升。

推動“三個維度”變革創(chuàng)新 增強一流發(fā)展動力

聚焦企業(yè)發(fā)展中的難點、熱點問題，公司堅持向改革要效益，用改革激活力，系統(tǒng)謀劃改革實施路徑，在市場運營改革之路上再創(chuàng)新、再深化，推動實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地增添發(fā)展動力。

推動體制機制變革創(chuàng)新。公司聚焦標準化、流程化、系統(tǒng)化，實施“體系+成本”“體系+精益”“體系+智能制造”三項體系管理創(chuàng)新;聚焦市場導(dǎo)向、效益導(dǎo)向，實施“績效+降本”“績效+創(chuàng)效”“績效+市場”三項績效管理創(chuàng)新，形成17項任務(wù)、27個工作標的，有效激活企業(yè)內(nèi)部各組織單元創(chuàng)新動力。推動“管理+技術(shù)+全員”變革創(chuàng)新。公司聚焦提升運行效率、強化客戶服務(wù)、實現(xiàn)增收創(chuàng)效、深化合規(guī)管理等，實施管理創(chuàng)新;聚焦加強技術(shù)人才隊伍建設(shè)、加大人才激勵力度、推動科研技術(shù)攻關(guān)等，實施技術(shù)創(chuàng)新;聚焦全員精益改善提案、職工創(chuàng)新攻關(guān)、合理化建議等，實施全員創(chuàng)新，共形成17項任務(wù)，35個工作標的，現(xiàn)場評選職工創(chuàng)新優(yōu)秀項目101項，創(chuàng)造可觀效益，有效激發(fā)企業(yè)內(nèi)部各微觀主體和職工活力。推動部門架構(gòu)變革創(chuàng)新。今年以來，公司制定下發(fā)市場化改革迭代升級實施方案，持續(xù)推動專業(yè)化整合，完成成品庫管理、品質(zhì)服務(wù)管理兩項職能優(yōu)化工作;成立協(xié)力管理部，探索實施協(xié)力方“平臺化+專業(yè)化+區(qū)域負責制”管理新模式;深化契約化管理，同下屬9家基層單位簽訂承包經(jīng)營合同;針對成品鋼材合金減量化工作，試點探索煉鋼—厚板聯(lián)合攻關(guān)團隊項目承包制管理新模式，促進跨工序協(xié)同;深入推動成本變革，實施工序間成本轉(zhuǎn)移管理，明晰責任界面，促進各單位以市場化思維算細賬，降本增效。

打造“四個領(lǐng)域”標桿 奮進一流發(fā)展業(yè)績

圍繞關(guān)鍵、重點攻關(guān)項目，公司著力打造“高效運營、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個領(lǐng)域標桿，并將其作為建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地的重點工作，努力實現(xiàn)一流發(fā)展業(yè)績。

打造“高效運營”標桿。公司重點抓好極致效率、極致成本兩項工作，推進內(nèi)部產(chǎn)線、工序聯(lián)動和經(jīng)營管理三維度極致效率提升，強化制造成本、管理成本、綜合成本三維度極致成本壓降，精準設(shè)定產(chǎn)量規(guī)模、生鐵成本、勞動生產(chǎn)率等關(guān)鍵指標各階段目標，逐步達到一流運營水平。“天然塊礦代替部分燒結(jié)礦和球團礦，可以降低成本。但天然塊礦的冶金性能不如燒結(jié)礦和球團礦，大量使用會影響高爐順行。針對這種情況，我們大膽創(chuàng)新攻關(guān)，提高塊礦比例，降低生鐵成本。”在公司煉鐵部高爐集控操作室，副區(qū)域長張南介紹說。團隊充分利用鐵前一體化管理系統(tǒng)跟蹤來料成分變化，及時調(diào)整入爐堿度，為增加塊礦使用比例創(chuàng)造條件;同時，團隊保持與職能科室和兄弟單位的常態(tài)化溝通，在雨前積極回運保證用量，同時增加塊礦的篩分效率和效果，為高爐大比例使用塊礦提供保障。截至目前，煉鐵部塊礦使用比達到16%，進一步提升鐵水成本在行業(yè)的競爭力;鋼年化產(chǎn)量達到700萬噸以上，存貨周轉(zhuǎn)率、流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率均達行業(yè)領(lǐng)先水平。

打造“鋼鐵精品”標桿。公司重點抓好品牌建設(shè)、客戶服務(wù)兩項工作，堅持把“技術(shù)+服務(wù)”作為做強品牌的重要內(nèi)核，堅持“規(guī)模+精品”發(fā)展路線，努力構(gòu)建精干高效的品牌創(chuàng)新體系。公司明確熱軋、厚板、中板三條產(chǎn)線定位發(fā)展方向，致力于推動從“鞍鋼制造”向“鞍鋼創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。熱軋工序持續(xù)升級高強集裝箱、高級別熱軋硅鋼和高級別管線鋼等產(chǎn)品系列，實現(xiàn)極薄、超寬、高尺寸精度和高表面質(zhì)量的各項突破;中厚板工序形成具有“超薄、超寬、特厚、高強、高精”特色的寬厚板產(chǎn)品系列，為擦亮鞍鋼品牌作出新的貢獻，企業(yè)市場競爭力穩(wěn)步提升。堅持“市場驅(qū)動現(xiàn)場、現(xiàn)場拉動市場”理念，強化各層級帶隊走訪客戶，深化溝通合作，重點抓好合同交付效率、售后響應(yīng)速度和客戶價值創(chuàng)造，打造業(yè)務(wù)能力好、市場意識強、服務(wù)水平優(yōu)的“分公司級+生產(chǎn)廠級”售后服務(wù)團隊，全面提高服務(wù)水平，不斷增強客戶體驗。今年以來，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各部門負責人先后多次帶隊走訪重要客戶，客戶黏性與滿意度得到進一步提升。

打造“低碳發(fā)展”標桿。公司著力推進從傳統(tǒng)制造向綠色制造的轉(zhuǎn)型蛻變，重點抓好極致能效、綠色發(fā)展兩項工作，推進極致能效管理，按照“保安全、保質(zhì)量、保工期”原則推動環(huán)保晉A攻堅，持續(xù)探索綠色冶煉、光伏發(fā)電等技術(shù)應(yīng)用，贏得綠色發(fā)展先機。公司率先建設(shè)全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，將首次實現(xiàn)鞍鋼零碳綠色煉鐵創(chuàng)新;在建135MW超臨界煤氣發(fā)電項目將進一步實現(xiàn)余熱余能高效回收與利用，預(yù)計年新增發(fā)電量5.1億度，自發(fā)電比例將提高20%以上。目前，公司超低排放改造涉及72個項目已全部完工，將燃油重型卡車升級換代為電動重型卡車的清潔運輸項目，每年可節(jié)省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放;建成世界最大跨度全封閉式原料場，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實現(xiàn)環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展“雙贏”。

“我們自發(fā)組建團隊針對軋制過程除塵和減排方面進行技術(shù)攻關(guān)，提升鋼坯的熱裝熱送率，提高板坯入爐溫度，減少煤氣用量。”公司熱軋部鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手宋云濤在1580線生產(chǎn)現(xiàn)場自豪地說。該團隊還自主研發(fā)低碳燃燒技術(shù)和自動化智能燒鋼工藝，對軋機進行系統(tǒng)性改造，助力綠色生產(chǎn)。今年5月，團隊獲得全國機械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室的榮譽稱號。

打造“智能制造”標桿。重點抓好智能生產(chǎn)、智慧管控、數(shù)據(jù)治理三項工作，加快“自動化、信息化、數(shù)字化、智慧化”全面升級，謀劃大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)和信息化、智能化技術(shù)深層次應(yīng)用，推進基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建成智慧透明工廠。“我們在原料鐵路運輸上，率先使用5G平臺和北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，以高度集成的自動化、信息化、數(shù)字化實現(xiàn)無人駕駛，使鐵路站場調(diào)車安全高效;建設(shè)智慧鐵水運輸項目，實現(xiàn)鐵水機車運輸作業(yè)無人化，打通鐵鋼界面，很好地提升了整體作業(yè)效率。”在公司物流運輸部調(diào)度室大屏幕前，鐵路運輸主管張明介紹道。目前，公司生產(chǎn)單元自控化率達到100%、操作室集中化率達到73%，基地智慧指數(shù)達到集團優(yōu)化級。5500厚板產(chǎn)線全流程數(shù)字化車間、智能化原料場獲評工信部智能試點示范及優(yōu)秀場景，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目入選遼寧省2023年5G全連接工廠試點示范。

踔厲奮發(fā)創(chuàng)一流，勇毅前行做標桿。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司將以學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育為契機，堅守“建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地”的初心使命，聚焦核心價值創(chuàng)造，持續(xù)強化對標提升，不斷提升經(jīng)營管理水平和創(chuàng)新創(chuàng)造能力，咬定目標不放松，敢闖敢干加實干，在新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)中爭當排頭、爭做先鋒。來源:鞍鋼集團有限公司
 

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